A hullámkarton gyártása automatizált és folyamatos folyamat, az alábbiakban a folyamat főbb lépései találhatók:
1. Nyers papír előkészítése és előmelegítése
Nyerspapír: A hullámkarton alapanyaga a nyers tekercspapír, amely az alábbi három típusból áll:
Felületi papír: A lapos papír legkülső rétege.
Belső papír: A lapos papír legbelső rétege.
Hullámpapír: közepén hullámosra préselt papír.
Előmelegítés: Az alappapír először egy előmelegítő hengeren halad át, és gőzzel melegszik fel. A cél a víz elpárologtatása, hogy a papír szívósabb legyen, megkönnyítse a későbbi hullámos formázást, és javítsa a ragasztókkal való affinitását.
2. Hullámalakítás (fő lépések)
Ez a legfontosabb lépés a karton szerkezettel és szilárdsággal való felruházásában.
Az előmelegített hullámpapírt egy pár hullámos henger (fogazott meleghengerhenger) préseli. Magas hőmérséklet (általában 170 fok -180 fok) és nyomás hatására a lapos papír folyamatos hullámformájúvá préselődik – ezt "hullámosnak" nevezik.
A hullámok (hullámok), mint például az A hullámok, a B hullámok, a C hullámok, az E hullámok stb. alakját ennek a hullámosító görgőpárnak a fogprofilja határozza meg.
3. Bevonás és ragasztás (egy felületű gépi működés)
A hullámos tetejét a formázás után ragasztóval vonják be.
Ragasztás után a hullámpapírt azonnal kombinálják egy felületi papírral, és magas hőmérsékletű hullámosított görgők és nyomóhengerek hatására előzetesen egy-felületű hullámkartonná ragasztják.
Az ezt a lépést végrehajtó berendezést egyetlen felületű gépnek nevezik, amely a gyártósor központi egysége. Három-rétegű karton esetében ez a lépés egy-oldalas kartont készít, amelynek egyik oldala össze van ragasztva; Öt-hét rétegű kartonhoz több egyrétegű gépre van szükségünk.
4. Híd típusú szállítás és kettős előmelegítés
Az egyoldalas hullámkarton egy felső szállítószalagon (hídon) keresztül kerül a következő szakaszba. A híd funkciója a pufferelés és tárolás, az elülső és hátsó folyamat sebességének összehangolása, valamint a kartonpapír természetes párologtatása és előzetes formálása.
5. Másodlagos bevonat és több-rétegű kompozit (kettős felületű gépi működés)
Az egyoldalas{0}}hullámkarton másik oldalán lévő hullámkarton teteje ragasztóval van bevonva.
Ezután kombinálja a belső papírral (három{0}}rétegű táblákhoz) vagy egy másik egyrétegű kartonpapírral (öt- és hétrétegű táblákhoz) egy kétrétegű gépben.
A kettős felületű gép egy sor fűtőlapból és nehéz szállítószalagból áll. Magas hőmérsékleten, nagy nyomáson és megfelelő tartózkodási idő alatt a keményítőragasztó befejezheti a kocsonyásodást, a gélesedést és a kikeményedést, így minden réteg szilárdan összeragasztható a végső több-rétegű hullámkarton szerkezet kialakításával.
6. Szárítás, hűtés és formázás
A kettős felületű gépből kilépő karton magas hőmérsékletű, magas páratartalmú és viszonylag puha.
Száradás: A karton bejut a szárító részbe, tovább párologtatja a nedvességet, hogy alaposan megkötözze a ragasztót.
Hűtés: A kartonpapír áthalad egy hűtőrészen (hűtőhengerek és ventilátorok), hogy csökkentse a hőmérsékletet, kiegyenlítse a nedvességtartalmat, növelje a szilárdságot, és lapossá és merevvé váljon.
7. Függőleges és vízszintes vágás (papír elválasztó és présvonalak)
Függőleges vágás: A folytonos karton először egy függőleges vágógépen, körkéssel történik a megrendelés által igényelt szélességnek megfelelően, és ezzel egyidejűleg a ráncvonalat (nyomóvonalat) nyomókerékkel a kijelölt helyen kinyomják.
Keresztvágás: Ezután a kartont a vízszintes vágógépen (számítógéppel{0}}vezérelt repülő kés) a megrendelés követelményei szerint pontosan vágják át.
8. Halmozás és csomagolás
A levágott hullámkarton automatikusan halomba rakódik.
A halmozott kartont általában automata csomagológépek csomagolják össze tárolás és szállítás céljából.
Végül néhány kulcsfontosságú pontra emlékeztetni kell:
A hullámkarton gyártás lényege a folyamatos "formázás" és "ragasztás" folyamata.
Fizikai formázás: Hullámos görgők segítségével a lapos papírt hullámos szerkezetté alakítják, ami összenyomó és párnázó képességet biztosít.
Kémiai kötés: A keményítő ragasztó egy- és kétrétegű gépekben magas hőmérséklet, nagy nyomás és megfelelő idő segítségével szilárdan összeragasztja a rétegeket.
A modern hullámkarton gyártósor egy folyamatos összeszerelő sor, amely olyan egységeket köt össze, mint a nyerspapír előkészítő, egylapos gép, híd, kettős felületű gép, szárítás és hűtés, hossz- és keresztirányú vágás, halmozás stb. A sebesség és a koordináció a gyártási kapacitást és a minőséget meghatározó kulcspontok.