A nyomtatás és az öntés fontos elemei a kartonfeldolgozásban. A mindennapi termelés során a kartonnyomás nyomtatási minőségének növelése elengedhetetlen a fogyasztói kereslet kielégítéséhez, valamint a termék versenyképességének növeléséhez. Milyen lépéseket kell tenni a nyomtatás minőségének javítása érdekében a napi termelésben?
Az extra tinta lekaparása általában működés közben szükséges. A függő helyzet keménységét, magasságát és szögét megfelelően be kell állítani használat közben, ha egy késvonal kialakul, és a tinta tiszta.
A tinta mennyisége attól függ, hogy mennyire szilárd a gumi hengeres anyag. Kevesebb a tinta, ha a gumi hengeres anyag nehéz, és több tinta, ha a gumi hengeres anyag lágy. Ha a gumi henger nyomása alacsony, kevesebb a tinta; Ezzel szemben, ha a nyomás magas, akkor több tinta van. Ha a nyomtatási sebesség lassú, a dombornyomóhengernek lágynak kell lennie; Ha a nyomtatólemez minta sekély, az anyagnak nehéznek kell lennie.
Rendszeres oldószer -kiegészítésekre és mérésekre van szükség a kartondonyt -nyomtató tinta viszkozitásának fenntartásához. A tinta keringésére lin leit és tintapálcát használják, és az új és a régi tintákat arányosan kell kombinálni. Kompozit oldószerek is alkalmazhatók a tinta összetételének egyensúlyhiányának, a csapadéknak és a kotrófajnak a megakadályozására.
A fűtés helyett a tinta szárításához forró levegőt használnak. A tinta számára nehezebb a nyomtatott anyagok kiszáradása magasabb hőmérsékleten. A túl magas hőmérséklet a tinta felületén egy bevonatot eredményez, amely megakadályozza a belső kiszáradást. Ezenkívül a tinta magas forráspont-oldószere elhúzódik, miután az alacsony forráspontú oldószer idő előtt elpárolog, lelassítva a szárítási folyamatot. A szárító sütő hőmérsékletét 40 és 50 fok között kell tartani. A levegő közvetlen fújása a filmre és a film felületének közvetlen sütése nem lehetséges. A megfelelő szellőzés fenntartása elengedhetetlen.