A papírdobozok a leggyakoribb csomagolóanyagok, amelyeket mindennap használunk; a hatalmas háztartási gépektől az expressz árukig mindenhez használják. Ennek a látszólag egyszerű kartondoboznak a gyártása valójában egy rendszermérnöki folyamat, amely egyesíti a folyamatirányítást, a precíziós technológiát és az anyagtudományt.
A hullámkarton elkészítése, a kartonpapír nyomtatása és formázása, valamint a kartondobozok ragasztása/ragasztása a kartondobozok gyártásának három kulcsfontosságú lépése.
1. fázis: Hullámkarton gyártás
A kartondoboz nyomásálló képességét és párnázást ez a döntő láncszem határozza meg a teljes gyártási folyamatban. Ennek a lépésnek az a célja, hogy a papírgyár hengeres nyerspapírját meghatározott szerkezetű hullámkartonná alakítsa át.
1. Nyersanyagok előkészítése
Az elsődleges nyersanyag a hullámpapír, amelyet a központi magpapírhoz használnak, valamint a tekercses kartonpapír, amelyet a belső és homlokpapírokhoz használnak. A kész kartondoboz teljesítményét közvetlenül befolyásolja a nyers papír minősége, beleértve annak súlyát és nedvességtartalmát.
2. Az alapfolyamat lefolyása
Ennek a szakasznak a főszereplője a kortárs hullámkarton gyártósor, amelynek fő működése a következő:
Előmelegítés és papíradagolás: A papír nedvességtartalmának módosítása és a jövőbeni szilárd tapadás biztosítása érdekében helyezzen több tekercs nyers papírt a papírvisszavezető állványra, és melegítse elő a papírszalagot az előmelegítő hengerrel.
Préselés: Az egyoldalas{0}}gép fogadja a hullámpapírt. Egy pár rácsos hullámkarton görgő nyomja az alappapírt hullámos hullámos magpapírba, miközben melegít és nyomást gyakorol. A hullámkarton számos fizikai jellemzőjét formája (U, V vagy UV) és specifikációi (A, B, C és E) határozzák meg. Például a B bordák simábbak és jobban alkalmasak a nyomtatásra, míg az A a legnagyobb hullámossággal és a legjobb párnázási teljesítménnyel rendelkezik.
Ragasztó felhordása és ragasztása: Először vonjuk be a hullámkarton tetejét ragasztóval (gyakran kukoricakeményítő ragasztóval), majd használjunk előmelegített felületet és belső papírt a rögzítéshez. Ezt az eljárást öt- vagy hétrétegű hullámkarton esetében megismételjük úgy, hogy a hullámpapír magpapírt több réteg papírral keverjük össze.
Szárítás és formázás: A kompozit kartonpapírt egy több tíz méter-hosszú szárítógépbe helyezik. A ragasztó gyorsan megszilárdul magas hőmérsékleten és nyomáson, ami hibátlan karton tapadást eredményez.
Vágás és halmozás: Szárítást és hűtést követően a folytonos kartonpapírt először hosszirányban vágják, és szükség szerint egy hosszvágó és gyűrőgéppel ráncosítják; ezután a keresztvágó gép az előre meghatározott hossznak megfelelően vízszintesen vág; és végül a rakodógép szépen egymásra rakja a vágott kartonpapírt, felkészülve a következő lépésre.
Ezen a ponton minőségi problémák, beleértve a habzást, a rossz tapadást és a kartonpapír vetemedését, valószínűleg felmerülnek, ha a nyerspapír minősége, hőmérséklete, ragasztási aránya vagy a berendezés sebessége nincs megfelelően szabályozva.
2. fázis: kartonpapír nyomtatás és hornyolás
A karton gyártási folyamat befejezését követően ki kell nyomtatni és kezdetben a megrendelő igényei szerint kell elkészíteni.
1. Nyomtatás: A nyomtatás az elsődleges módszer a szöveg, minták és vonalkódok kitöltésére a kartondobozok felületén. Jelenleg a leggyakrabban használt technika a flexonyomtatás, amely gumi- vagy gyantalapok és víz{2}}alapú tintával szöveget és képeket visz át kartonra. Előnye, hogy környezetbarát és gyorsan mozog. Az ofszet vagy mélynyomó technikákat olyan kartondobozokhoz is alkalmazzák, amelyeknek nagyon jó nyomtatási minőségre van szükségük.
2. Hasítás és gyűrődés/metszés -vágás: Ezek azok a döntő folyamatok, amelyek meghatározzák a kartondoboz végső formáját.
Hornyolás és bemélyedés: A hornyolás (a doboz nyelvének és a billenő burkolatának levágása), a sarokvágás és a kartonvonal préselése (hajtogatás előkészítése) egyszerre történik nyomdahornyoló gépen, számos vágóeszköz és nyomókerék segítségével.
Vágószerszám: A stancolt vágógépet kartonpapír egy menetben préselésére és formázására használják, a sütiformákhoz hasonló, előre elkészített-formák segítségével, nagyobb pontossággal bonyolult formájú vagy precíz formázást igénylő kartondobozok (például bemutatódobozok) esetén.
3. fázis: Papírdoboz összeillesztése és formázása
A karton most egy kibontott "üres doboz" az előző eljárást követve; az utolsó lépés az, hogy összeállítsa egy háromdimenziós kartondobozt-.
Szögdoboz: Használjon lapos U{0}} vagy C- alakú fémszögeket, hogy rögzítse a kartondoboz nyelvcsatlakozásait egy szögdoboz-gép segítségével. Ezt a technológiát gyakran használják nagy teherbírású-vagy nagy-méretű csomagolódobozokhoz, mivel robusztus és kiváló teherbírása-.
Ragasztódoboz: A nyelv ragasztóval (például polivinil-acetát latex) történő rögzítéséhez használjon ragasztódoboz-gépet, vagy ragasszon fel kézzel. Ez a technika szép, lapos és környezetbarátabb, és kényelmes az újrahasznosításhoz, mivel nem igényel fémszögeket. Egyre elterjedtebb a könnyű csomagolásban és az e-kereskedelmi csomagolásban.
Az elkészített kartondoboz a kötés elkészülte után végső minőségellenőrzésen esik át (nyomószilárdság, méret, nyomtatási minőség stb.). Ezt követően becsomagolják, megkötik, és szállításhoz megőrzik.
Általánosságban elmondható, hogy a hullámkarton-doboz létrehozásának folyamata egy tekercs nyers papírral kezdődik, és a „hullámpapírmag préselésével → több-rétegű ragasztással → hasítással és behúzással → hornyolás nyomtatásával → szögragasztással és formázással” folytatódik. Végül az, hogy a kartondoboz mennyire kemény és védő a kezünkben, attól függ, hogy az egyes eljárásokat mennyire pontosan irányítjuk.