A mögöttük magasan automatizált gyártósorral a hullámkarton kartondobozok nyers papírtekercsekből az általunk napi rendszerességgel használt kartondobozokká fejlődtek. A hullámkarton elkészítése és a kartondobozok formázása és feldolgozása a teljes gyártási folyamat két fázisát alkotja.
1. fázis: Hullámkarton gyártósor
A gyártósor hosszának nagy részét ennek az alapvető lépésnek szentelik, amely a nyers papírt merev, lapos hullámkartonná alakítja. A "nedves rész" és a "száradó rész" további felosztást jelent.
Nedves rész: Hullámos anyag kialakítása és ragasztása
Ennek a szakasznak az a fő feladata, hogy az alappapírt hullámos formára préselje és a homlokpapírhoz ragassza.
A gyártósor magja egy{0}}oldalas hullámkarton gép. Egy-oldalas hullámkarton létrehozásához két fűtött hullámkarton görgőt használnak, hogy a papírmagot hullámos formára préseljék, és azonnal megkötik a belső papírral.
Fontos szempont: A hullámos henger minősége nagyon fontos. A legalább 375 mm átmérőjű ötvözött acél hengereket jellemzően nagy sebességű{2}} gyártósorokon használják, amelyeknek magas, 160–180 fokos hőmérsékletet kell fenntartaniuk. A különféle rendelési követelmények kielégítése érdekében a kifinomult, egyoldalas{6}} gép lehetővé teszi a bordafajták (például A, B, C és E bordák) gyors cseréjét.
Ragasztógép és két{0}}oldalas gép: A végső több-rétegű karton elkészítéséhez ragassza fel az egy-oldalas hullámkarton bordáit, majd fedje le papírral.
Kulcsfontosságú szempont: A nyomórudak, amelyek egyenletesebb nyomást tudnak kifejteni, megakadályozzák az élek ellaposodását, és garantálják a karton vastagságát és szilárdságát, átveszik a hagyományos gravitációs hengerek helyét a modern gépekben.
Előmelegítő előbeállító: A kartonpapír síkságának biztosításában és a vetemedés elkerülésében döntő lépés a felmelegítés és az alappapír nedvességszintjének szabályozása a ragasztás előtt.
Nedves tapadás: Pontos egymásra rakás és vágás
Itt a nedves végből készült egybefüggő kartonpapírt a megrendelés előírásainak megfelelően gondosan felszeleteljük és egymásra rakjuk.
Hosszanti vágó- és gyűrőgépnek nevezzük azt a gépet, amely hosszirányban vágja a széles kartonokat, és kinyomja a későbbi dobozokba hajtogatáshoz szükséges függőleges gyűrődési vonalakat.
Döntő pont: A rendelések cseréjének termelékenységét jelentősen növeli a teljesen automatizált, számítógéppel{0}}vezérelt hasítógép, amely kevesebb mint egy perc alatt képes automatikusan váltani a specifikációkat.
A gyártósor hatékonyságának szűk keresztmetszete a kereszt{0}}vágógép. Feladata a karton vízszintes, sík, előre meghatározott hosszúságú-lapokra történő felvágása.
Fontos pont: A gyártósor maximális sebességét közvetlenül a teljesítménye határozza meg. A 250 méter/perc vágási sebességével a szervomotorral és spirálpengével meghajtott, nagy sebességű-gép továbbra is ± 0,5 mm-en belül tudja szabályozni a vágási pontosságot.
Stacker: A következő lépésre való felkészüléshez automatikusan számolja meg és rendezze el a vágott kartont egy rendezett kötegbe.
2. fázis: A kartondobozok kialakításának folyamata
Az így kapott hullámkarton csupán "félkész termék"{0}}, és a későbbi eljárásoknak kell alávetni ahhoz, hogy kartondobozként lehessen használni.
Nyomtató hornyológép: hatékonyan alakítja át a lapos lemezeket összehajtható dobozokká azáltal, hogy egyetlen eszközben kombinálja a nyomtatást, hasítást, gyűrődést, hornyolást és letörést.
A vágógépeket bonyolult kialakítású vagy egyedi formákat igénylő kartondobozok (például szabálytalan dobozok vagy bemutatódobozok) készítésére használják, sokkal nagyobb pontossággal, mint a szabványos hornyolás.
Ragasztó/szegeződoboz gép: A kartondoboz kialakításának utolsó lépése az üres doboz átfedő nyelveinek összeragasztása vagy szögezése, hogy egy teljes üres kartondobozt alakítsanak ki.
A kiválasztás és a beszerzés fontos szempontjai
Javasoljuk, hogy figyeljen a következő három tényezőre, amikor ezen eszközök vásárlásakor gondolkodik:
Illesztés: A gyártósor egy rendszer, és annak megakadályozása érdekében, hogy "kis lovak húzzák a nagy autókat", az egyes gépek sebességét össze kell hangolni. A leglassabb lánc-általában a kereszt-vágógép- határozza meg a vonal teljes ütemét.
Automatizálás és intelligencia: A termelésirányítási rendszerekbe, teljesen automatizált papíradagoló gépekbe stb. való befektetés jelentősen megtakaríthatja a munkaerőköltségeket és növelheti a termelékenységet.
Főbb elemek: Ügyeljen a hullámkarton hengerek anyagára, átmérőjére és közepes magasságú-kialakítására, valamint a kereszt-vágógép hajtásmódjára és vezérlőrendszerére, amelyek elengedhetetlenek a kartonpapír minőségének és gyártási hatékonyságának garantálásához.